TPE熱塑性彈性體(即英文ThermoPlasticElastomer)，兼具傳統橡膠的力學彈性和熱塑性塑料的加工性。EPDM,三元乙丙橡膠(Ethylene-Propylene-DieneMonomer)是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，那么大家知道：TPE與EPDM彩色顆粒有哪些區別嗎

　　一、性能比較

　　熱塑性彈性體TPE與EPDM橡膠一樣具有良好的彈性和質感，兩者之間具有許多共同特征：

　　1.優良的橡膠特性

　　2.優良的耐候性、耐溴氧、抗紫外線

　　3.優良的密封防水性

　　由于TPE優良的加工性能，其與EPDM間又有許多不同：

　　熱塑性彈性體TPE：加工工藝簡單、加工成本低；工藝穩定，廢品少，可回用；加工設備簡單、投入小；著色性好，能制成彩色制品；不需硫化。

　　EPDM橡膠：加工工藝復雜、加工成本高；工藝不穩、廢品高、廢品不可回用；加工設備投入大、復雜；不能制作彩色制品；**硫化。

　　從使用性能上講，熱塑性彈性體TPE也與EPDM有所不同：

　　熱塑性彈性體TPE：比重小(0.89~0.98)；產品硬度范圍寬(邵A0°～邵D40°)；耐酸堿性好；手感好；耐海水性優異；耐熱性較好（100℃）；耐磨性一般。

　　EPDM橡膠：比重大(1.3~1.5)；不能生產邵A40°以下產品；耐酸堿性優異；手感一般；耐海水性好；耐熱性優異（160℃）；耐磨性好。

　　二、加工工藝比較

　　熱塑性彈性體具有良好的加工性能，可進行擠出、注塑、吹塑加工成各種制品，但EPDM的加工方法相對要單一很多。以擠出為例，TPE和EPDM的加工工藝有較大不同：

　　1.TPE熱塑性彈性體：

　　塑料擠出機升至設定溫度→投料擠出→冷卻水槽冷卻定型→牽引機牽引裁斷→成品。

　　全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。

　　2.EPDM：

　　切膠機切膠→配料稱量→密煉機粗混→開煉機細料混煉（加入硫化劑、硫助劑）→出片停放（一般24小時）→回煉裁條→冷卻→投入擠出機擠出→進入微波硫化段及熱空氣恒溫箱硫化→牽引面牽出載斷→成品。

　　整個操作需5～6人配合，周期長，能耗高。

　　加工設備投入方面講，熱塑性彈性體TPE設備投入低，可用普通塑料加工設備進行加工，加工費用低。

　　熱塑性彈性體TPE：普通四段加熱擠出機；冷卻水槽；普通塑料注射成型機。

　　EPDM：密煉機、開煉機、原膠切割擠出制品；橡膠擠出機、索引機熱空氣恒溫箱、牽引注射制品；密煉機、開煉機、原膠切割機、橡膠注壓機(價格昂貴)。

　　三、成本比較

　　熱塑性彈性體TPE的原料成本高于EPDM，但由于其加工成本較低，因此制品成本基本與EPDM彩色顆粒相當。